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球墨铸铁井盖熔炼和球化工艺

点击次数:   更新时间:18/02/25 13:48:02   【】
    球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁井盖就是球墨铸铁产品中重要的一种。
    球墨铸铁井盖的熔炼出炉温度在1400--1500℃,每包铁水重量是1500kg/包,稀土镁合金加入量1.4%-1.6%,下面介绍下球墨铸铁井盖熔炼的控制方式。
    1.每包铁水球化之前要检测一次出炉温度,控制范围1400-1500℃。 
    2.每包铁水球化完毕后,需检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。  
    3.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。 
    4.每包铁水浇注控制时间最长为10分钟(球化反应后)超过此时间则要报废处理。  
    5.每包铁水浇注完毕后,要将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次的混淆。  
    6.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。  
    7.落沙时,需根据号牌分别堆放,不同包次不能混淆,等待试棒及金相的检测结果。  
球墨铸铁井盖试棒机械性能结果合格后,及时通知车间清理。如果发现不合格包次,要依照标志牌号码逐个报废。
    球墨铸铁除铁外的化学成分通常为:含碳量3.6~3.8%,含硅量2.0~3.0%,含锰、磷、硫总量不超过1.5%和适量的稀土、镁等球化剂。生铁是含碳量大于2%的铁碳合金,工业生铁含碳量一般在2.5%--4%,并含C、SI、Mn、S、P等元素,是 用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
    析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小,使铸铁的强度达到基体组织强度的70~90%,抗拉强度可达120kgf/mm2,并且具有良好的韧性。
    球墨铸铁井盖通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。
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